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智能制造 - 智能生產(chǎn)(MES)

精細化管理生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié),降本 提質(zhì) 增產(chǎn)

智能生產(chǎn)(MES)

價值:精細化管理生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié),降本 提質(zhì) 增產(chǎn)

  • 1. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)

    物料清單(BOM)

    工藝路線

    工廠日歷

    設(shè)備清單

    班組

  • 2. 生產(chǎn)管理

    生產(chǎn)訂單生產(chǎn)用料清單

    工序計劃單工序轉(zhuǎn)移單

    工序派工單工序匯報單

    委外工序轉(zhuǎn)出單 / 轉(zhuǎn)入單

    工序檢驗單

  • 3. 生產(chǎn)在制

    在制品入庫通知單

    在制品出庫通知單定

    在制品調(diào)整單

  • 4. 異常管理

    異常類型設(shè)定

    異常匯報

    異常處理結(jié)果

  • 5 系統(tǒng)平臺

    單據(jù)打印平臺

    條碼打印平臺

    RFID讀寫平臺

    設(shè)備對接平臺

MES 功能介紹

智能制造標準體系
智能制造保障體系
智能制造研發(fā)體系
智能虛擬制造體系
控制系統(tǒng)管理系
數(shù)據(jù)采集管理
調(diào)度中心
數(shù)據(jù)分析

智能生產(chǎn)(MES)

實現(xiàn)高效 精準 流程精細化 數(shù)據(jù)化 及環(huán)節(jié)可追溯的生產(chǎn)管理過程

1、提升企業(yè)生產(chǎn)信息化能力
MES系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)信息人工、物料、工藝、設(shè)備有機整合在一起,實現(xiàn)車間生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理,還可以實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與計算機之間的信息交換,MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備及資源優(yōu)化配置和重組,達到資源的較大利用,提高價值。
2、打通企業(yè)信息孤島,提升生產(chǎn)透明化能力
MES系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取并更新與生產(chǎn)過程相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù),把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息建立在一個統(tǒng)一的平臺中,同時生成標準圖表和報告直觀反映當(dāng)前或過去某段時間的加工狀態(tài)。使管理者對車間生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)及加工信息一目了然,并且能及時將管控指令下發(fā)車間,車間可以實時反饋執(zhí)行狀態(tài),提高車間生產(chǎn)的透明化能力。
3、實現(xiàn)企業(yè)無紙化管理
MES系統(tǒng)出了實現(xiàn)檢測,還具備業(yè)務(wù)管理等功能,是一個系統(tǒng)級的生產(chǎn)管理系統(tǒng),它作為生產(chǎn)執(zhí)行層,可以很好的將車間控制層DCS,SCADA和管理經(jīng)營層的ERP連接到一起,將車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理,克服傳統(tǒng)的手動錄入及非必要的手動操作,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化,打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn),保障工藝文檔的準確性和安全性,為生產(chǎn)企業(yè)解決信息滯后,數(shù)據(jù)失真等問題。
4、實現(xiàn)質(zhì)量可追溯化管理
從原材料采購到生產(chǎn)加工再到銷售訂單、物流運輸MES系統(tǒng)把所有的生產(chǎn)信息以追溯碼的形式進行統(tǒng)一,有效的減少了人為因素對生產(chǎn)過程的影響,管理者可以對生產(chǎn)實現(xiàn)層層把關(guān),極大的方便了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù),一旦發(fā)現(xiàn)問題,立即反饋,及時處理,提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。
5、實現(xiàn)生產(chǎn)過程精細化管理
精細化管理涉及到生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié),MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)從物料采購到工藝生產(chǎn),設(shè)備運行等生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控,并且有強大的系統(tǒng)集成化能力,為生產(chǎn)企業(yè)打造一個快速響應(yīng),柔性化的精細化管理平臺,實現(xiàn)實際落地的精細化生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
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生產(chǎn)實時指揮調(diào)度

  • 以全廠數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ),建立一個集成統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺,有機集成計劃、倉儲、物流等相對獨立的生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高各系統(tǒng)各部門間協(xié)調(diào)指揮的能力,使生產(chǎn)過程數(shù)字化、透明化;
  • 建立預(yù)警指標,提供預(yù)警功能(包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等),提高異常事件的快速處理能力;
  • 運用先進的高級排產(chǎn)算法進行生產(chǎn)工序優(yōu)化排產(chǎn),實現(xiàn)精益化生產(chǎn),體現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應(yīng)與敏捷制造的能力,保障生產(chǎn)的連續(xù)性、可控性; 有效支撐"敏捷制造、按單生產(chǎn)"的生產(chǎn)管理模式。實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品交貨期的準確預(yù)估;快速響應(yīng)和處理緊急插單,以滿足不斷變化的市場需求。
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    全程設(shè)備管理

  • 強化和規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)管理,實現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)管理(點檢、保養(yǎng)、維修、潤滑、計量等)的程序化、電算化;
  • 通過設(shè)備的安全運行情況和故障隱患維護情況,不斷完善設(shè)備維保項目和周期,逐步建立一套良好的設(shè)備預(yù)防維修機制,進行有針對性的計劃維修,提高設(shè)備的保障能力;
  • 通過對員工工作記錄的統(tǒng)計分析,加強對人的行為的管理,提高工作質(zhì)量,提高員工管理考評的科學(xué)性、客觀性;
  • 規(guī)范故障維修管理,逐步建立一套能指導(dǎo)設(shè)備維修的維修經(jīng)驗支持系統(tǒng),加快故障搶修的速度,減少維修時間,提高維保技能;
  • 通過對各種設(shè)備數(shù)據(jù)的分析研究,發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備效率的關(guān)鍵因素,并針對具體原因找出提高設(shè)備效率的途徑,不斷提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。
  • 全面質(zhì)量管理

  • 通過對標準的參數(shù)化、程序化,建立一套完整的生產(chǎn)過程質(zhì)量標準體系,為生產(chǎn)過程嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準和工藝標準提供保障;
  • 建立一套全面的生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗檢測管理體系,迅速監(jiān)測和分析半成品、成品的質(zhì)量問題,加快質(zhì)量異常事件的處理速度;
  • 運用SPC等工具加強在線質(zhì)量控制,使質(zhì)量管理模式由事后考核逐步過渡到預(yù)防為主、實時控制的模式;
  • 提供質(zhì)量問題的分析工具,為改進工藝、改進質(zhì)量的研究活動提供有效手段和信息,為正確制訂質(zhì)量標準和工藝要求提供依據(jù)與工具,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。
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    全程生產(chǎn)追蹤

  • 以批次為單位,通過對原料、輔料、制造工藝參數(shù)、成本、質(zhì)量、設(shè)備運行、能源消耗及人員等生產(chǎn)過程各種資源信息的動態(tài)記錄,建立對應(yīng)到最終產(chǎn)品與構(gòu)成要素之間的雙向視圖,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、物料、人員等信息的可回溯性。
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    全面信息集成

  • 通過MES系統(tǒng)的實施,實現(xiàn)各信息化系統(tǒng)、各自動化系統(tǒng)之間的全面信息集成,徹底消除制造各環(huán)節(jié)間的信息孤島,實現(xiàn)計劃層、執(zhí)行層及控制層之間無縫的銜接。
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    生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

  • 在與各自動化系統(tǒng)信息集成的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心,實現(xiàn)各種生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計、報表打印等功能,實現(xiàn)生產(chǎn)管理數(shù)字化、電算化,提高生產(chǎn)管理效率;
  • 為領(lǐng)導(dǎo)決策提供全面準確的數(shù)據(jù)依據(jù)。
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